產(chǎn)品質(zhì)量管理流程是怎樣的

質(zhì)量管理包含三個(gè)方面：質(zhì)量控制(QC)、質(zhì)量流程管理(QF)、質(zhì)量分析(QA)

質(zhì)量流程管理

管理作業(yè)執(zhí)行中的質(zhì)量問題，并做相應(yīng)處理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量

異常處理

采用工作流程方式，預(yù)定義異常處理流程：操作人員報(bào)告異常;根據(jù)業(yè)務(wù)流程中設(shè)定的異常處理審批流程，異常通知會(huì)提交給指定人員或部門;指定對(duì)象處理異常現(xiàn)象，填寫或選擇異常原因，確定批次的下一步運(yùn)行;操作人員根據(jù)指示進(jìn)行處理。

異常現(xiàn)象

設(shè)置異?，F(xiàn)象到I-MES系統(tǒng)中

異常原因

設(shè)置異常原因到I-MES系統(tǒng)中

異常級(jí)別

設(shè)置異常的嚴(yán)重級(jí)別

異常綜合統(tǒng)計(jì)

統(tǒng)計(jì)指定產(chǎn)品指定批次的異常狀況，包括數(shù)量、現(xiàn)象、原因、處理方式及異常所在工序

事故人員統(tǒng)計(jì)

統(tǒng)計(jì)異常責(zé)任人

異常綜合圖表

統(tǒng)計(jì)分析指定時(shí)間段內(nèi)的異常情況，并以圖表形式顯示出來(lái)

作業(yè)控制

系統(tǒng)通過預(yù)先的計(jì)劃或設(shè)定確保操作人員在作業(yè)的時(shí)候能夠采用正確的方法。

物料控制

物料控制包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)過程中的物料控制、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)的物料控制。系統(tǒng)能夠提供以下信息：物料記錄、物料不匹配報(bào)警、物料不匹配記錄。

操作人員控制

操作人員控制主要是：記錄操作人員的作業(yè)過程、控制操作人員的作業(yè)資格。

質(zhì)量分析SPC圖

SPC規(guī)則定義

設(shè)定SPC獲取數(shù)據(jù)的規(guī)則。用戶首先需要設(shè)定規(guī)則名稱、規(guī)則描述。選擇是計(jì)量項(xiàng)目規(guī)則還是計(jì)數(shù)項(xiàng)目規(guī)則，設(shè)定規(guī)則對(duì)應(yīng)的圖表類型，設(shè)定每組樣本數(shù)量(在2~25之間)，設(shè)定組數(shù)。

SPC項(xiàng)目設(shè)定

設(shè)定SPC監(jiān)控項(xiàng)目的相關(guān)信息：SPC項(xiàng)目名稱，項(xiàng)目描述，SPC控制目標(biāo)(SPC控制目標(biāo)可查詢后再選擇)，設(shè)定取樣間隔，設(shè)定取樣時(shí)間，設(shè)定SPC項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的規(guī)則。

工藝SPC：系統(tǒng)通過獲取工藝完成之后或完成過程中的測(cè)量參數(shù)的收集，結(jié)合與定義的產(chǎn)品的工藝目標(biāo)進(jìn)行比對(duì)來(lái)控制產(chǎn)品的質(zhì)量。工藝SPC主要管控的方面包括：工藝參數(shù)的變動(dòng)、測(cè)量值的變動(dòng)。

工作單元SPC：通過系統(tǒng)自動(dòng)收集或手動(dòng)錄入的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)工作單元作業(yè)狀況的異動(dòng)。

超出SPC控制限度時(shí)系統(tǒng)的反應(yīng)方式：停止批次、提醒用戶。

SPC各種控制、推移圖。

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