在某種程度上，灌溉工程事關(guān)國家的農(nóng)業(yè)發(fā)展，農(nóng)業(yè)發(fā)展又為我國的經(jīng)濟提供著重大的作用。并且現(xiàn)如今我國已經(jīng)十分重視農(nóng)業(yè)的發(fā)展，所以同樣的針對灌溉工程的工程質(zhì)量，在進行驗收的時候，也有著相當(dāng)嚴格的規(guī)定。在下文當(dāng)中小編就詳細為大家介紹一下，灌溉工程質(zhì)量檢驗批的注意事項是什么?

灌溉工程質(zhì)量檢驗批的注意事項是什么?

(一)地下管網(wǎng)施工技術(shù)

溝槽開完的寬度和深度要依照水利輸水管道施工所處地的特點來確定。然后再清理管道里的石頭或其他雜物并確保管道底部的水平度不得傾斜，以避免出現(xiàn)跑水滲水的問題。管道線路施工過程中轉(zhuǎn)彎的時候應(yīng)該注意主要的彎頭或者同徑三通是兩類主要的細節(jié)部位，需重點加強其施工質(zhì)量的控制力度。水利灌溉工程地下管道網(wǎng)工程一般采用焊接方式連接的管道安裝。在安裝過程中根據(jù)設(shè)計要求，選擇PVC管根據(jù)第一主、后支管的順序進行安裝。安裝過程中不僅要在粘接前對接頭進行打毛處理，并刮水去污，打毛處理的長度大約在5厘米～10厘米以內(nèi)，并選擇與之相稱的PVC塑料作為粘膠，從而避免安全問題出現(xiàn)于安裝過程。在粘接過程中，第一個管接頭的粘結(jié)要涂抹均勻，然后利用木墊墊好并用力敲打直至承插進入2厘米～3厘米厚為止。

(二)防滲渠施工

1、砌石防滲

砌石防滲適用于石料來源豐富、有抗凍和抗沖刷要求的渠道。國內(nèi)大部分漿砌石防滲渠道沒有設(shè)墊層，直接砌筑在渠基上。因石板較薄，為使其與渠床緊密結(jié)合，常鋪一層2～3cm厚的砂料或低標(biāo)號砂漿作墊層。為提高砌石的防滲效果，也有在砌石下面加鋪粘土、三合土、塑料薄膜等墊層的。

2、混凝土襯砌防滲

混凝土襯砌廣泛采用板形結(jié)構(gòu)，其截面形式有矩形、楔形，肋形，槽形等。矩形板適用于無凍帳地區(qū)的渠道;楔形板和肋形板適用于有凍脹地區(qū)的渠道;槽形板用于小型渠道的預(yù)制安裝。大型渠道多采用現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場整體澆筑的U形槽具有水力性能好、斷面小、占地少。整體穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于無凍脹或弱凍脹地區(qū)中小型渠道。在強凍脹地區(qū)，U形槽在不均勻凍脹力作用下易整體上移和產(chǎn)生裂縫，不宜采用。

3、瀝青材料防滲

瀝青混凝土襯砌屬于柔性結(jié)構(gòu)，適應(yīng)變形性能好，具有較好的穩(wěn)定性、耐久性和良好的防滲效果。在瀝青混凝土襯砌正式施工前，必須首先進行試鋪筑，以確定瀝青混合料的配合比、攤鋪厚度、施工溫度、碾壓遍數(shù)等工藝參數(shù)。瀝青混凝土襯砌施工的工序是鋪筑整平膠結(jié)層、鋪筑防滲層、涂刷封閉層。碾壓是瀝青混凝土襯砌施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)按選定的攤鋪厚度均勻攤鋪后，先靜壓1遍～2遍，再振動壓實。

4、塑料薄膜防滲

采用塑料薄膜襯砌渠道防滲，其防滲性能強，質(zhì)輕，運輸便利，有較高的抗凍性和抗熱性，并具有良好的柔性和延伸性，施工技術(shù)較簡單。采用塑料薄膜鋪設(shè)防滲，其鋪設(shè)方式有表面式和埋鋪式兩種。表面式鋪設(shè)是將塑料薄膜鋪于渠床表面，埋鋪式是在鋪好的塑料薄膜上再放置一層保護層，我國現(xiàn)在都采用埋鋪式。

(三)涵洞施工

使用全站儀對涵位進行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎(chǔ)邊線。按基坑范圍用機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高上30cm再用人工精細找平并按要求修整。檢測地基承載力，如不能達到設(shè)計要求的承載力需報請變更進行地基加固處理。如滿足要求可繼續(xù)施工。砂礫墊層分層夯實，每層厚度不大于30cm。根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸將基坑兩側(cè)整理成型或用模板進行澆筑。管基分兩次進行澆筑。第一次澆至管底外壁下2―3cm，待強度達到設(shè)計強度的50%后進行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進行二次澆筑，混凝土由拌合站按設(shè)計要求拌制運至工地。第一次澆筑應(yīng)使砼頂面符合設(shè)計坡度表面平整。第二次澆筑前應(yīng)將頂面打毛，在管節(jié)兩側(cè)進行對稱澆筑。管節(jié)預(yù)制完成，強度達到70%后方可進行安裝。安裝時由中間沉降縫處向兩側(cè)進行，確保管端與沉降縫處在同一垂直斷面上。同時在管底墊2―3cm水泥砂漿，確保管節(jié)順直、穩(wěn)定。安裝完成后，管節(jié)間縫隙按設(shè)計要求使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎。涵管兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)采用兩側(cè)對稱分層夯實。分層墊筑厚度不大于20cm，壓實度不小于95%。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5米時禁止任何重型機械及車輛通過。

(四)水利泵站主體混凝土工程

泵站結(jié)構(gòu)尺寸較大、結(jié)構(gòu)厚薄不均、進出水流道線型復(fù)雜、結(jié)構(gòu)分層較多，保證混凝土外觀質(zhì)量、混凝土防裂、施工縫質(zhì)量保證，是混凝土施工的重點與難點。合理設(shè)置施工層次，外露混凝土面使用膠模板、優(yōu)質(zhì)脫模劑，異型部位使用定加工模板現(xiàn)場組裝，優(yōu)化混凝土配合比、使用多摻技術(shù)冷水拌和混凝土、結(jié)構(gòu)薄弱部位結(jié)構(gòu)加強、施工縫設(shè)置鍵槽及臨時止水片、加強混凝土保溫養(yǎng)護等措施，保證混凝土外觀質(zhì)量、提高混凝土抗裂性能、提高混凝土質(zhì)量。主體混凝土施工過如下：

1、混凝土墊層

樁基及防滲墻施工后，按設(shè)計要求對防滲墻段進行漏水試驗，確定防滲效果達到設(shè)計要求后，可進行泵站底板的施工。墊層用混凝土泵車直接打至澆筑倉面，人工平整，澆筑時采用平板振批器振動密實。

2、站身底混凝土施工

站身底板施工時使用組合大鋼模板立模，用雙排小鋼管作圍圖，鋼管打余灌加固八立模時注意保護水平止水和垂直止水，伸縮縫。泵站底板倉面面積較大，進水側(cè)、出水空箱側(cè)與進人孔空箱位置底板高差大采用分段水平分層法由低向高施工，先完成廊道底板，然后進行進出水側(cè)底板施工。底板硅施工時摻用緩凝劑由試驗確定，以防冷縫。底板澆筑結(jié)束后，在其頂面按設(shè)計圖紙布設(shè)沉降觀測釘，觀測沉降值，建筑物每增加一級荷載沉降觀測一次，直到移至頂面。

3、泵站站身流道混凝土

進、出水流道與泵室相聯(lián)接，工序安排時，應(yīng)將與水相接觸的圍護結(jié)構(gòu)物，如擋墻、閘墩等與流道一次立模整體澆筑，與水不接觸的結(jié)構(gòu)物，如內(nèi)部隔墻、機墩、梁板等可分期或提前澆筑。澆筑流道的模板、支架和腳手架應(yīng)作好施工結(jié)構(gòu)設(shè)計，流道模板、鋼筋的制作安裝需統(tǒng)一安排，相互協(xié)調(diào)。流道模板安裝時曲面多，宜在廠內(nèi)制作和預(yù)拼，經(jīng)檢驗合格后運到施工現(xiàn)場安裝。確保模板支撐系統(tǒng)牢固安全和人身安全，保障安全生產(chǎn)。

流道混凝土澆筑作業(yè)面狹窄，務(wù)必從低處開始，按順序逐層進行，倉內(nèi)混凝土應(yīng)大致平衡上升。倉內(nèi)應(yīng)布設(shè)足夠數(shù)量的溜筒，保證混凝土能輸送到位，不得采用振搗器長距離趕料平倉。施工隊不要因流道施工作業(yè)面小而疏漏混凝土澆灌和振搗質(zhì)量。同時加強灑水養(yǎng)護，混凝土表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。并做好養(yǎng)護記錄，定時觀測室內(nèi)外溫度變化，防止溫差過大出現(xiàn)混凝土裂縫。

我們可以看出，在對灌溉工程質(zhì)量進行檢驗的時候，針對地下管網(wǎng)施工技術(shù)，防滲渠施工和其他的用料用材等都有著相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。并且國家針對灌溉工程的用材是十分嚴格的，這樣才能確保灌溉工程質(zhì)量。

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