混凝土在我們身邊隨處可見，與我們的生活息息相關(guān)。而混凝土本身的使用也非常廣泛，特別是在建筑行業(yè)，它是建筑中不可缺少的材料之一。在建筑行業(yè)中，混凝土工程質(zhì)量尤其重要，它關(guān)乎著我們的生命安全，那么混凝土工程質(zhì)量保證措施有哪些？

混凝土工程質(zhì)量保證措施

（一）試驗

1、在混凝土澆筑開始前，應(yīng)作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。

2、所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行。

（二）混凝土拌制

1、混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。

2、在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。

（三）混凝土的運輸

混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。

（四）混凝土的澆筑

1、在支架上澆筑混凝土，施工時應(yīng)對稱、平衡地進(jìn)行，并采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證結(jié)構(gòu)物在澆筑砼過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。

2、澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開始澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

3、混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。

4、混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。

5、混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。

6、各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。

（五）混凝土搗實

1、混凝土搗實一般應(yīng)在內(nèi)部用機械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部用機械振搗。

2、振搗應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。

3、振搗時，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動。

（六）混凝土的養(yǎng)護(hù)

1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7天，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。

2、灑水養(yǎng)護(hù)包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面蓋上保持濕潤的最少25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水。氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面灑水。

綜上所述，我們了解到混凝土的工程質(zhì)量保證是一項比較復(fù)雜的工程。但混凝土的質(zhì)量問題關(guān)乎著我們的生命安全，所以我們要更加重視混凝土工程質(zhì)量。在重視的同時，我們更要好好的了解混凝土工程質(zhì)量保證措施有哪些，避免出現(xiàn)不必要的安全隱患。

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