工程質(zhì)量一直以來是是我國比較重視的問題，因為建設(shè)的工程建筑物再投入使用的時候如果質(zhì)量出問題就會造成嚴(yán)重的安全事故，造成的后果就是造成大量的經(jīng)濟(jì)損失以及人員傷亡，這樣的損失以及影響是無法想象的，那混凝土工程質(zhì)量保證措施有哪些內(nèi)容?下面就詳細(xì)介紹。

一、混凝土工程質(zhì)量保證措施內(nèi)容

1、建立完善的質(zhì)量管理體系

1.1根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標(biāo)要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，并建立全面實施質(zhì)量目標(biāo)的負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)保證落實的責(zé)任人，在施工過程中對質(zhì)量的過程控制實行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

1.2明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責(zé)任和權(quán)限，制定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施

1.2.1混凝土原材料由攪拌站采購，并進(jìn)行質(zhì)量控制。在遵守對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進(jìn)場后按照相關(guān)國家規(guī)范要求由建筑試驗室負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢查，并且提供相應(yīng)的實驗報告，報告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。

1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測認(rèn)定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

1.2.3混凝土的施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，以及澆筑后的成品保護(hù)等方面進(jìn)行控制。

1.2.4混凝土由攪拌站負(fù)責(zé)拌制和對其生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)，在混凝土生產(chǎn)過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對不同等級的砼進(jìn)行提前試配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達(dá)到砼在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時間和水化過程均能夠得到有效控制而不導(dǎo)致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等。在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應(yīng)的質(zhì)量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性的跟蹤記錄。

2、進(jìn)行有效的質(zhì)量預(yù)控

根據(jù)科右中熱電廠土建工程的施工特點及土建工程施工的工序特點，對在施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，達(dá)到實現(xiàn)對施工項目質(zhì)量的主動控制的目的，應(yīng)該在以下幾個主要的工序方面進(jìn)行有效的施工過程質(zhì)量預(yù)控：

2.1原材料質(zhì)量控制 預(yù)控措施：

(1)選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的配合比;

(2)盡可能按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥;同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑;選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比;并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

2.2混凝土攪拌質(zhì)量預(yù)控 預(yù)控措施:攪拌機(jī)必備計量器具;根據(jù)實際情況調(diào)整配合比;設(shè)置秤，確保砂石、灰準(zhǔn)確計量;教育施工人員,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、不得遺漏;對袋裝水泥進(jìn)行袋袋稱量;對砂子、石子進(jìn)行檢查,符合要求后方可進(jìn)場;建立水泥進(jìn)貨跟蹤記錄,檢驗確定標(biāo)號;根據(jù)實際情況對水泥進(jìn)行選用;在庫房進(jìn)行分區(qū),不同規(guī)格水泥分區(qū)碼放,并進(jìn)行標(biāo)識;對砂子進(jìn)行檢測,選好砂石采場,控制含泥量在3%~5%間。

2.3混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控 預(yù)控措施:

(1)落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定;

(2)根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在110～150mm，達(dá)不到要求，混凝土必須退回;

(3)加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場時間間隔控制在20～45min內(nèi);

(4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護(hù)層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈;

(5)墻柱模板就位后，在底部做125px厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象;

(6)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場以500mm進(jìn)行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達(dá)到引汽效果。

(7)樓板澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，掛白線，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度;

(8)洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用;

(9)混凝土澆至頂面標(biāo)高時應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度

(10)施工縫間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間;施工縫處鋪漿厚度在10~15mm之間并按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置;

(11)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,專人按規(guī)范預(yù)留、養(yǎng)護(hù)試塊、定時試壓。

2.4鋼筋質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施：

(1)入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染;鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑;

(2)專人負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及鋼筋綁扎,鋼筋翻樣要充分考慮保護(hù)層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上;

(3)嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制;

(4)合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，合模后檢查鋼筋是否碰到模板。

2.5模板質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施：

(1)鋼模板必須擦拭干凈，用手擦拭無鐵黑，方可刷隔離劑進(jìn)行拼裝;

(2)模板拼縫要嚴(yán)密不超過1mm，錯臺不超過1mm，拼裝完畢的模板海綿條不許超過模板，且模板表面的孔洞要封堵嚴(yán)密，保證不漏漿。

(3)必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。

2.6預(yù)埋件預(yù)控

預(yù)控措施：

(1)預(yù)埋件制作要保證其平整度到不超過2mm，焊縫高度保證≥6mm，0.6d(d為埋件錨爪直徑，Ⅱ為0.6倍、Ⅰ為0.5倍);

(2)預(yù)埋件安裝前四周靠邊要貼海綿條，保證與模板緊貼。

(3)中心偏差不超過2mm。

2.7混凝土成品保護(hù)質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施:混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu);拆模后及時做好混凝土養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期養(yǎng)護(hù);在冬雨季澆筑混凝土?xí)r作好防凍防雨措施，或錯開施工時間;混凝土成形后及時采取措施對混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)措施。用砂布對混凝土表面全部進(jìn)行打磨一遍;在有可能對混凝土表面污染的后續(xù)施工中及時對混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

2.8混凝土缺陷處理質(zhì)量預(yù)控

缺陷處理措施：

(1)對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。

(2)當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時,應(yīng)鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。

(3)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時,首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。

3、措施的執(zhí)行

(1)施工人員在質(zhì)量保證措施的指導(dǎo)下施工，每項作業(yè)除按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行外，還應(yīng)滿足質(zhì)量保證措施的要求。

(2) 在工程施工過程中，對在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應(yīng)及時反饋給工程技術(shù)人員，工程技術(shù)人員對執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

(3)每項工程完畢后要同相關(guān)負(fù)責(zé)人帶隊對措施執(zhí)行的效果進(jìn)行檢查。

工程質(zhì)量是任何工程在建造的過程中首先要考慮的問題，因為建設(shè)任何建筑物如果質(zhì)量不合格就不會投入使用，我國的相關(guān)規(guī)定中規(guī)定了建設(shè)的各個環(huán)節(jié)的要求標(biāo)準(zhǔn)，就是在保障工程質(zhì)量問題不會出任何問題。

建設(shè)工程質(zhì)量管理條例

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